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山西凝膠生產(chǎn)硫酸鈉連續(xù)冷凍結(jié)晶器簽訂
2019年07月29日 作者：ENCO 次
硫酸鈉連續(xù)冷凍結(jié)晶器系統(tǒng)項目規(guī)模：
項目一：凝膠溶液去除硫酸鈉數(shù)據(jù)：處理量4.7t/小時，進料溫度30℃；
項目二：凝膠酸溶液去除硫酸鈉
數(shù)據(jù)：處理量7.1t/小時，進料溫度30℃；
項目三：凝膠酸溶液去除硫酸鈉
數(shù)據(jù)：處理量1.5t/小時，進料溫度30℃；
連續(xù)結(jié)晶器設(shè)備簡介
OSLO型蒸發(fā)結(jié)晶器也稱奧斯陸結(jié)晶器是 20 世紀 20 年代由挪威人Jeremiassen提出的，也常稱之為Krystal結(jié)晶器或粒度分級型結(jié)晶器，在工業(yè)上得到較廣泛的應(yīng)用。它的主要特點為過飽和度產(chǎn)生的區(qū)域與晶體生長區(qū)分別設(shè)置在結(jié)晶器的兩處，晶體在循環(huán)母液流中流化懸浮，為晶體生長提供一個良好的條件。
OSLO型蒸發(fā)結(jié)晶器應(yīng)用行業(yè)：味精、冶金、水產(chǎn)物加工、軟水制造等；
冷卻式OSLO結(jié)晶器冷卻器是由外部冷卻器對飽和料液冷卻達到過飽和，再通過垂直管道進入懸浮床使晶體得以成長，由于OSLO結(jié)晶器的特殊結(jié)構(gòu)，體積較大的顆粒首先接觸過飽和的溶液優(yōu)先生長。因此OSLO結(jié)晶機生產(chǎn)出的晶體具有體積大、顆粒均勻、生產(chǎn)能力大。并具有連續(xù)操作、勞動強度低等優(yōu)點。
奧斯陸結(jié)晶器的結(jié)構(gòu)型式如圖它的特點有：
(1)育晶器底部為園弧形，這就改善了料液在育晶器內(nèi)的流動狀態(tài)，不致于形成死區(qū)；
(2)育晶器上部擴大的斷面可以使鹽晶沉降下來，不參與循環(huán)，減少了二次成核的機會；
(3)料液從蒸發(fā)室下部進料，上部中心管出料，減少了短路溫差損失,同時料液在蒸發(fā)室內(nèi)上升的過程中還有一個微粒溶解過程，料液由不飽和變成飽和，可以減少細晶的數(shù)量，從而保證鹽的粒度；
(4)設(shè)計時育晶器上錐部設(shè)置了母液排放管，它既可以排母液控制罐內(nèi)Na2 SO4 含量，也可以將一些微細的鹽晶排出系統(tǒng)，以保持罐內(nèi)晶核相對穩(wěn)定，有利鹽粒長大；
(5)在設(shè)計時還考慮了每次刷罐時保留育晶器內(nèi)料液的刷罐方式，既只刷加熱室，這樣可避免育晶罐內(nèi)大粒鹽的損失，而且刷罐后恢復(fù)生產(chǎn)出合格鹽的時間也可以縮短。
(6)循環(huán)泵電機采用可調(diào)電機，通過調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)循環(huán)泵流量，從而調(diào)節(jié)循環(huán)清液中鹽晶粒徑和排出系統(tǒng)的結(jié)晶數(shù)量；
本系統(tǒng)工藝流程
原料由進料泵經(jīng)流量計調(diào)節(jié)閥經(jīng)預(yù)冷器降溫后進入OSLO結(jié)晶器內(nèi)，進料量有液位變送器設(shè)定調(diào)節(jié)閥控制進料，結(jié)晶系統(tǒng)采用外冷式換熱器配套強制循環(huán)泵強制循環(huán)冷卻，溶液溫度降低溶解度降低形成過飽和，逐漸析出晶體，晶體在結(jié)晶器中停留一定時間養(yǎng)晶生長，大顆粒晶體密度加大自重沉降在結(jié)晶器低部，上清液繼續(xù)同原料循環(huán)降溫，出料由結(jié)晶器底部出料泵輸送至稠厚器排入離心機固液分離，正常工作實現(xiàn)連續(xù)進出料。
