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鄭州果葡糖漿濃縮蒸發器雙效降膜蒸發器簽訂成
2012年03月07日 作者：圣亞 次
果葡糖漿濃縮蒸發器雙效降膜蒸發器
果葡糖漿濃縮采用雙效降膜蒸發器
參數如下：
1、進料量：3620kg/h（果葡糖漿）
2、蒸發量：1000kg/h（蒸發水量）
3、進料濃度：42%
4、出料濃度：60%
5、進料溫度：45℃
6、一效加熱溫度：~95℃
7、一效蒸發溫度：73-78℃
8、二效蒸發溫度：48-55℃
9、冷卻水循環量：48t/h（進水溫度32℃，出水溫度38℃）
10、總功率：15.7kw
11、蒸汽耗量：530-560kg/h
12、外形尺寸：4.5X3.1X9.3m
果葡糖漿介紹：
果葡糖漿是由植物淀粉水解和異構化制成的淀粉糖晶，是一種重要的甜味劑。生產果葡糖漿不受地區和季節限制，設備比較簡單，投資費用較低。因為它的組成主要是果糖和葡萄糖；故稱為“果葡糖漿”。
果葡糖漿是一種完全可以替代蔗糖的產品，并與蔗糖一樣可廣泛應用在食品及飲料行業，特別是在飲料行業中的應用，其風味與口感要優于蔗糖。蔗糖價格的上漲，使得果葡糖漿在食品、飲料等工業中的應用盡顯優勢。果葡糖漿的甜度接近于同濃度的蔗糖，風味有點類似天然果汁，由于果糖的存在，具有清香、爽口的感覺。
另一方面果葡糖漿在40℃以下時具有冷甜特性，甜度隨溫度的降低而升高。果葡糖漿完全替代蔗糖，其甜度約相當于同濃度蔗糖的90%，部分替代蔗糖時，由于果糖、葡萄糖與蔗糖甜味的協同增效，總甜度仍與同濃度的蔗糖相同。在食品、飲料等中以果葡糖漿替代蔗糖，不僅技術上可行，而且可凸顯果葡糖漿清香、爽口的特性。隨著我國2000年糖業政策的調整，蔗糖價格開始上漲，果葡糖漿代替蔗糖應用于食品中的性價比優勢逐漸顯露出來，國內一些大的淀粉糖企業開始果葡糖漿的生產，果葡糖漿在中國發展的迎來了一次難得的機遇。 果葡糖漿生產果葡糖漿不受地區和季節限制，設備比較簡單，投資費用較低。
果葡糖漿生產工藝：
紅薯淀粉-調漿-糖化-中和-脫色-過濾-樹脂處理-蒸發濃縮（降膜蒸發器）-異構化-脫色-樹脂處理-蒸發（果葡糖漿降膜蒸發器）-成品。
工藝操作要點： ①調漿：在調粉桶內先加部分水，在攪拌情況下加入紅薯淀粉，投料完畢，繼續加水使淀粉乳達到規定濃度(40%)，然后加入鹽酸調節至ph值為1.8。
②糖化：調好的淀粉乳，用耐酸泵送水糖化罐；進料完畢打開蒸汽閥升壓力至 2.8千克/平方厘米左右，保持該壓力3-5分鐘。取樣；用20%碘液檢查糖化終點。糖化液遇碘呈醬紅色時即可放料中和。
③中和糖化液轉入中和桶進行中和，開始攪拌時加入定量廢炭作助濾劑，逐步加入10%碳酸鈉溶液中和，當ph為4.6-4.8時，打開出料閥，用泵將糖液送人過濾機廣濾出的清糖液隨即冷卻至60℃，冷卻后糖液進行脫色。
④脫色：清糖液放入脫色桶內，加入定量活性炭隨加隨拌，脫色攪拌時間不得少于5分鐘，然后再送至過濾機，濾出清液盛放在貯桶內備用。
⑤樹脂交換：將第一次脫色濾清液送至離子交換濾床進行脫鹽提純及脫色。糖液通過，陽-陰-陽-陰四個樹脂濾床后，在貯糖桶內調正ph值至 3.8-4.2。
⑥蒸發：樹脂交換后，準確調好ph值的糖液，利用泵送至蒸發器(果葡糖漿降膜蒸發器)，保持真空度在500毫米汞柱以上。加熱蒸汽壓力不得超過1千克/平方厘米，當糖液濃度在42%-50%左右，即可出料。
⑦異構化：將固相異構酶裝填于豎立的保溫反應柱內，反應溫度控制在65℃，精制的糖液由柱頂進料，流過酶柱，進行異構化反應，再從柱底出料，連續操作，也可由柱底進料，經過酶柱，從柱頂出料。因酶活力處于最佳ph值時，能充分發揮催化作用，反應速度快，時間短，糖分分解副反應發生的程度低，所得的異構糖液的顏色淺，容易精制，所以，異構化時糖液的ph值大小應由所用的異構酶的型號而決定。
⑧二次脫色：異構化反應后，所得糖液含有色物質，并在貯存期間能產生顏色及灰分等雜質，所以，需二次脫色。將糖液送人脫色桶，加入定量新鮮活性炭，操作與第一次脫色相同。
⑨ 二次樹脂交換：經二次脫色的糖液需再進行一次樹脂交換，方法同前。最后流出的糖液ph值較高，可用鹽酸調節ph值至4.0-4.5。
⑩蒸發濃縮；精制的糖液經真空蒸發器（果葡糖漿降膜蒸發器）濃縮到需要的濃度，即得果葡糖漿。由于葡萄糖易于結晶，為了防止糖漿在貯存期間出現結晶析出，不能讓糖液蒸發到過高濃度，一般要求在 70%-75%(干物質濃度)之間。
相關產品：降膜蒸發器，單效降膜蒸發器，雙效降膜蒸發器，三效降膜蒸發器，五效降膜蒸發器
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